FANUC_發那科小型加工中心α-DiB PLUS系列α-D21MiB PLUS/α-D14MiB PLUS/α-D21SiB PLUS/α-D14SiB PLUSα-D21LiB PLUS/α-D14LiB PLUS

基于穩定加工，實現加工產品的高合格率

基于廣泛的應用范圍，實現多領域加工

基于充實的預防維修功能，避免機械故障

基于優異的維護性能，減少停工期時間

基于高擴展性，易于對外圍設備的控制

基于自動化功能對應，實現與機器人的高度融合

·搭載發那科最新型CNC，Series 314-MODEL B Plus

·智能剛性攻絲

　　在不影響攻絲精度的情況下提高動作速度

·智能重疊功能

　　通過重疊快速進給動作和切削進給動作，縮短加工循環時間　

·功能化可實現ROBODRILL最快動作的編程技術

·專用的G代碼可輕松縮短加工循環時間

·通過重疊換刀動作和工作臺的定位動作，縮短加工循環時間　

·新主軸規格，具有高加速度、低慣量的特點，專門用于鋁件等的輕切削加工，追求更短的加工循環時間

·標配高速跳轉輸入端子，實現接觸式測頭、對刀儀等外圍設備的高速、高精度測量動作

·通過收藏夾畫面，可方便地調用登錄后的常用畫面

·通過導入/導出功能，可將收藏夾畫面的設定數據復制到其它ROBODRILL上

·可登錄最多15個由FANUC PICTURE（PC軟件）制作的應用程序

·配合自定義PMC功能，可用于對外圍設備的控制

·提供多種外圍設備制造商創建的專用畫面，例如測量設備以及附加軸轉臺等

·標配支持快速以太網功能，可實現與網絡服務器之間的高速數據傳輸

·加上標準以太網功能，可同時連接到兩個網絡

·標配支持FL-net、EtherNet/IP、PROFINET、Modbus/TCP等有線網絡協議，方便組建配有機器人、上下料裝置等的系統

●現場網絡支持（選項）

·可在CNC上添加支持DeviceNet、PROFIBUS-DP等現場網絡的選件板

●網絡管理畫面

·統合與網絡功能相關的畫面，方便使用

·向導功能可輔助程序傳輸工具、FANUC LADDER-III（PC軟件）與ROBODRILL之間的連接

·通過通信功能和網卡分配變更畫面，可靈活對應多個網絡連接

·高剛性的機床結構與主軸單元、主軸電機的優化組合

不僅實現了鉆孔和攻絲的高速加工，而且還具有出色的銑削能力

·伺服HRV＋控制

　通過對電流的優化控制實現高速響應性

·高精度程序指令

　即使最小設定單位為1μm，也可精確執行指令單位為0.1μm的加工程序

·平滑公差＋控制（選項）

　使微小線段的刀具路徑變得平滑，并減少相鄰路徑之間的步距，提高高品位加工效果。

通過應用最新的CNC和伺服功能，進一步提高加工形狀精度和加工表面質量。

·根據主軸和進給軸的動作狀態，推測各軸方向的熱位移量，進行實時補償

·使用接觸式探頭（選項）測量誤差值，自動調整熱位移補償值

●AI熱位移補償功能Ⅱ（選項）

·主軸頭和立柱內裝有溫度傳感器，通過測量熱量分布來精確推算出鑄件的熱位移

·在晝夜或季節導致的氣溫變化下，也能實現穩定的熱位移補償

·通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發生故障，也可以排除故障數據正常進行補償。

· 以“高可靠性、故障預警、快速修復”為宗旨，推進注重可靠性的商品開發

· 建立了發那科獨特的可靠性開發方法，比如加速壽命試驗等，進一步提高可靠性

● 可靠性評價樓中的全面評價試驗

· 在廣闊的試驗區域中，同時進行大量的加速壽命試驗

· 在電磁波暗室、振動試驗室、噴霧試驗室以及溫度可控室等專用試驗室中，進行各種條件下的評價試驗。

● 發那科工廠具備豐富的加工實例

· 發那科內部的零件加工工廠中，有超過200臺的ROBODRILL24小時運轉進行鋼件、鋁件的加工

· 分析內部工廠中ROBODRILL的運轉數據以及維護信息，并反饋到設計中，以實現ROBODRILL的高可靠性

· 實時顯示工廠整體的運轉狀況，可遠程確認各個機床的運轉狀況以及發生警報的內容

· 收集各個機床的數據（運轉率、加工實績等），并通過圖表形式顯示，以方便對運轉實績的分析

● 簡便的系統導入

· 可以通過市面銷售的普通電腦構建系統，不需要購買專用的服務器

● 便捷的ROBODRILL管理功能

· 可以收集定期維修數據、刀具壽命數據等，并對其進行統一監控

· 可獲取加工程序以及參數等備份信息

· 新增了可將相同的加工程序并行傳送給多臺ROBODRILL的功能

· 具有監視保養對象狀態，并發出異常報警以及保養期限通知的功能，可有效進行預防性保養

· 顧客可以自行添加保養項目（最大可添加10個項目）

● 絕緣劣化檢測功能

· 早期發現電機及電源線的絕緣劣化

· 能夠在機器停止工作前進行預防保養

● 風扇監控功能

· 顯示CNC，伺服電機放大器，主軸電機放大器以及共通電源的冷卻用風扇的狀態

· 檢測出各冷卻用風扇的轉速，過低時發出前兆警告

· 可以輕松檢測出發生異常的風扇

· 標配多種恢復功能，例如換刀時報警中斷后的轉塔恢復、電機原點恢復等

· 發生異常時，可簡便地按照操作向導進行恢復

● 提高輸入輸出器件的保養性

· 查找出輸入輸出器件的接地故障或電源斷開等異常發生的原因和位置

· 通過縮短停工期時間，提高設備的運轉率

● 方便進行部件交換的機械結構

· 采用便于裝卸的鑲嵌式電機風扇

· 通過縮短保養時間，實現縮短停工期時間

● 充電式電池單元（選項）

· 為CNC和脈沖編碼器提供備用電源

· ROBODRILL電源開通時自動充電，無需更換電池

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· 采用iHMI，操作直觀的圖形化顯示界面

· 無凸起平面設計，提高液晶顯示屏的耐切削液性能

· 可選擇觸摸屏規格（選項）

● 按作業目的分類、易于操作的iHMI主頁畫面

· 計劃菜單：選項設備設置、網絡設置、參數管理等，可以進行設置相關的作業

· 從編程到加工，日常作業流程中的操作都可在同一畫面中實現

· 通過圖形菜單向導，可輕松創建加工程序（iHMI 加工循環）

· 通過3D實體模型的加工模擬，可輕松檢查程序動作

· 提供接觸式測頭的各種測量循環（iHMI 作業準備支持功能）

· 使用FL-net，保障安全，簡化布線

· 可簡便地通過ROBODRILL操作畫面手動操控機器人

· 可利用機器人示教器的機床操作畫面對機床進行操控

● ROBODRILL-QSSR（選項）

· 捆包化構建機器人系統所需的基本要素，

比如機器人本體、機器人支架、自動側門、

連接器、機器人接口、機器人示例程序等

· 通過簡便設置功能可輕松組建機器人系統

※ 詳細規格請參照

ROBODRILL-QSSR商品目錄

· 外部啟動等經常使用的輸入輸出信號已經內置在系統程序中，只需通過設定便可直接使用外部啟動、外部緊急停止、程序號檢索　M代碼輸出以及FIN輸入接觸式測頭控制

· 可對狀態指示燈的開啟、閃爍條件進行設定

· 在主機PMC中提供了用戶可自由編寫的區域，可用于對外圍設備等的控制

· 可以在CNC畫面上進行梯形圖程序的編輯以及外部輸入輸出

· 可以擴展輸入輸出信號的數量

　最大: 輸入1024點/輸出1024點（選項）

· 可以連接外圍設備的安全輸入輸出信號（輸入12點/輸出8點）

· 結合自定義PMC功能的信號，通過軟件實現雙信號安全電路

● 自定義操作面板

· 可以在畫面上操作外圍設備及確認狀態

· 可以通過加工程序來控制開關的閉合

· 可定義指示燈、閉合開關、脈沖開關

· 節約設備成本，實現對外圍設備的高操作性、高維護性

· 自1994年起，先于其他公司，標配采用了電源再生功能，該功能可在電機減速時回收能量。

· 再生的電力可用于工廠中其他設備的供電，有助于降低工廠的總體耗電量

● 節能設定畫面

· 可以進行本體和選項設備的與節能相關的設定

　CNC畫面、機內燈、切削液泵的自動OFF　集中潤滑裝置、主軸氣洗的節能控制　伺服系統、剛性攻絲的省電模式 ※

※ 通過限制電機加減速時的功率，降低耗電量。但加工循環時間會有所增加。

· 通過采用直驅伺服電機和α4CZ傳感器，實現無反向間隙的高速、高精度加工

● 使用DDR4B組成的高剛性搖籃式工作單元DDR-T4B

· 能夠簡便構成可充分利用ROBODRILL

加工區域的分度夾具

※ 詳細規格請參照 DDR4B、DDR-T4B商品目錄

*3 根據用戶的使用條件和設置環境，為防止地震引起機器傾倒，某些情況下需要在地面上安裝用來固定機身的固定器。

*4 如果安裝了切削液設備、附加軸等外圍設備時，需要根據添加的設備增大電源容量。詳細信息請咨詢本公司。請使用10 m幣以上的電纜線連接主電源。

1充實的維護服務體系

發那科公司通過其子公司和分公司向遍及全球的客戶提供服務和技術支持。分布在客戶附近的發那科公司服務網點將向客戶提供迅速且優質的服務。

準備了多種例題程序，可在短期內掌握復雜工件的加工編程。

擁有對30年前的舊電機、印刷電路板、單元裝置等都能夠進行修理的體制。

為保障終身維修，不但備有足夠數量的停產維修零件，并且還設計開發了代替品。